一、图文印迹残缺不整、缺笔断划。这个故障主要是由于电化铝箔输送、印版等原因所造成的。
电化铝箔输送的速度是烫印速度，而烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，电化铝与承印物的接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。烫印速度慢，电化铝与承印物接触时间长，粘结就比较牢固，有利于烫印；相反，烫印速度快，烫印接触时间短，电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚未完全熔化，就会导致烫印不上或印迹发花。当然，烫印速度还必 须与压力、温度相适应，如果烫印速度增加，温度和压力也应适当加大。
另外，电化铝本身性能与印版的性能对烫印速度的影响也较大。质量好的电化铝可以实现快速烫印。
二、图文边缘不平整、不清晰，主要表现为电化铝烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷质量，产生这种现象的主要原因有：装版时版面不平整，引起版面各处压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印电化铝时表面不光洁，各部分与承印特粘合力不一样，造成印迹不齐整。
四、在油墨中加入了适量的含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性油质吸附掉后，再进行烫印操作。
五、烫印质量不稳定，主要是使用同种烫金材料，但烫印质量时好时坏。主要原因有材料质量不稳定，电热板的温度控制有问题或压力调节螺母松动，可先更换材料若故障依旧，可能就是温度或压力的问题，应先后对温度和压力进行调整控制。
六、烫印后漏底，主要原因是被烫物花纹太深，应更换被烫物花纹；压力太小，温度太低，则可加大压力，提高温度。
七、字迹模糊、糊版，产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、电化铝镀铝过厚、压印力量过大、电化铝安装松驰等造成的，要根据具体情况采取有力措施解决。
八、 烫金纸烫印不上或图文发花。烫印的图文发虚、发晕，在烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的。
九、图案烫印无光泽，这种情况多数是因为烫印温度过高所造成，应适度降低电热板温度，此外，要尽量少打空车，减少不必要的停车， 因为空车、停车、都会使电热板温度升高。
